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兩段煤氣發生爐煤氣站工藝

來源:[中陽機械] | 發布時間:2011/7/2 15:24:03 | 瀏覽次數:
兩段煤氣發生爐煤氣站工藝

     合格原料煤由皮帶機輸送提升至主廠房儲煤倉,再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣,蒸汽)發生反應,氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐,另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器,繼續除塵降溫,然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后,直接進入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合后煤氣進入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。

    兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從煤氣發生爐爐頂煤倉經兩段下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的 40% ,其熱值較高( 6700KJ/nm3 )溫度較低( 120°C ),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和氣化及經過還原,氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的 60% ,其熱值相對較低( 6400KJ/nm3 ),溫度較高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
    兩段煤氣發生爐煤氣站現場圖
    在整個冷煤氣凈化工藝中,本公司對底部煤氣的處理采用旋風除塵器,強制風冷器來進行,改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝,即節約了生產用水,又消除了因使用傳統工藝帶來的酚水量太大弊端,從而徹底杜絕了國內傳統的兩段爐對環境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用 37 管電捕器捕集,因其流動性良好,可直接輸送到焦油池儲存。
    混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻,此設備的特點是,煤氣的冷卻不與水直接接觸,而是管板式間接冷卻,再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水(含酚)循環使用洗滌煤氣,使煤氣站酚水減至最少量,此少量酚水為正增長,它的輸送儲存皆密閉進行。
    在整個工藝中,對焦油的捕集采用二級電捕,以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。頂部煤氣用 37 管電捕焦,煤氣在其中最大流速為 0.6m /s ,低于《發生爐煤氣站設計規范》(GB50195-94 )中的 61管電捕青油器,煤氣在其中的最大流速為 0.65m /s 低于《發生爐煤氣站設計規范》( GB50195-94 )中的 0.8m /s 的要求。
    本工藝自動化程度高,對于重要參數如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負荷實行自動調節,運行安全,便于操作,是一種比較先進的煤炭制氣工藝。
兩段煤氣發生爐煤氣站的儲氣罐,煤氣鼓風系統,控制作系統
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